五金冲压件修边时产生毛刺等缺陷的原因及解决措施

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五金冲压件修边时产生毛刺等缺陷的原因及解决措施

作者:修边时产生毛刺 来源:五金冲压件 点击:

 冲压件修边时产生的缺陷会占到总缺陷的百分之五十,其中毛刺和变形作为两种主要修边缺陷会影响冲压件的品质,冲压件毛刺指板料冲裁时留在冲压成品件断面口上的尖角,毛刺是板料分离时必定产生的,不能消除,只能减小,故冲压件毛刺缺陷有一定的接受原则,即:长度不超过料厚的1/3,且不影响本工序、下工序及最终使用者的安全。产生原因及处理措施为:

五金冲压件修边时产生毛刺等缺陷的原因及解决措施

1、毛刺

毛刺产生的原因:崩刃、修边间隙不合适、工艺排布问题。解决措施:

1)崩刃

普通崩刃,3mm以上直接补焊,3mm以下打坡口补焊。裂纹:打坡口后进行补焊。自然磨损:直接补焊;对刀口崩刃补焊进行打磨;对打磨后的刃口进行研配。

2)间隙

刃口间隙一般为压件断面的1/3较为合适,一般间隙小的进行打磨,间隙大的进行补焊,然后进行研配,间隙取在凸模上。

3)工艺排布不合适

工艺设计时要尽量避免出现立切修边的结构,如必须使用立切修边,刃口线与斜面上的最大斜线平行,立切角度不可过大。可以通过改造凹模刃口,并取小间隙冲裁,对于接近90°立切,冲裁间隙趋于0°。

2、变形

变形产生的主要原因为压料芯的压料力不足、压料芯距修边线距离过大和修边间隙不合理。制件变形的改进措施及预防措施如下:

1)压料芯压料力不足

根据板厚、形状的不同而变化,一般为冲裁力的5-20%,如间隙为板厚的10%以下时,退料力将增大。

2)压料芯距修边线距离过大

压料芯距修边线的理论值为0.5mm,现场直边修边距离在0.5-1mm之间,拐角处修边在2mm左右。

3)修边间隙不合理

会导致崩刃、损伤等现象。

刃口损伤改进措施为:a刃口损伤的补焊条件(如Cr12MoV)为将母体在保温箱预热150-200℃,使用前在200-250℃环境下烘干1h,选用焊条必须保证其Cr含量大于母体中Cr含量;b补焊材料可选用TM11Cr焊条或610焊条,可选用与母体同材质的料块。

修边间隙的调试如下:设计时间隙值的选取原则为落料尺寸取决于凹模尺寸,间隙取在凸模上,冲孔尺寸取决于凸模尺寸,间隙取在凹模上,基准侧崩刃或损坏后,一般按标准制件进行修整,如果修补量大,则需进行补焊,然后用数控对其进行加工,作为单一基准。

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